1、整线采用 PLC 控制,液晶显示触摸屏,人机界面。实现人与 PLC的交互。操作人员通过设定的程序自动运行(可编程控制)并对控制过程进行监控,实现操作人员控制生产线和修改控制参数,并可实时监控设备运行状态,运行参数和故障指示等。 制件长度数字设定,制件长度可调整。实时监控设备运行状态和故障指示。
2、操作方式有手动/自动两种。具有手动、自动切换功能:在手动状态下,能进行单机运行,方便维修;在自动状态下,进行全线生产运行,顺序启动;全线设有急停按钮,易于处理紧急事故,保证设备和操作人员安全。
3、全自动CU型钢生产线首先由开卷机放料,料卷经行车放到上料小车由 PLC控制上料小车将料卷放到开卷机上,使钢带进入压料整平,通过整平机拉料使料进入自动剪切对焊机构中,前面一卷的尾部和后一卷前部进入剪切对焊机构之后切头去尾进行自动焊接,然后进入储料活套机构中,活套起到储料的作用,可保证设备在生产中起到不停机生产的作用,由活套出来之后通过高架牵引钢卷,通过地坑缓冲进入冲孔机构中,根据产品要求编程好冲孔程序进行冲孔,冲完孔的钢带再通过地坑的缓冲进入辊压成型设备中,根据需要做的版型调试出合格的产品,再由辊压成型设备出来之后进入伺服切断装置,根据需要的长度通过电气编程定好标准进行切断,经切断之后的成品再进入自动下料辊道,最后自动码料和自动打包。
- 设备配置
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配置一
8T液压开卷+上料小车铲头压引5辊矫平板头剪+自动焊接卧式螺旋活套8工位液压冲孔机构+伺服送料导向进料+校平+辊压成型伺服跟踪液压飞剪自动智能辊道智能自动码垛自动打包出料辊道配置二
8T液压开卷铲头压引5辊矫平板头剪+自动焊卧式螺旋活套8工位液压冲孔机构+伺服送料导向进料+校平+辊压成型伺服跟踪液压飞剪自动下料辊道配置三
8T液压开卷导向进料+校平+自动换型辊压成型+伺服跟踪液压飞剪自动下料辊道
- 产品细节
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备料台+伺服升降⼩⻋+全⾃动液压开卷机
智能剪切对焊机
储料系统
⾼架整平
全⾃动液压冲孔机构
全⾃动⼀健换型成型机
伺服跟踪液压切断
智能下料系统
智能码垛系统
智能输送辊道+智能捆扎系统
- 技术参数
技术要求
参数
整线速度
设计强度和动力足够,材料厚度3.0mm内均可满足:10至30米/分钟无极可调,平均速度10米至30米/分钟。
轧制带钢材质
Q235-Q550-冷、热轧带钢
轧制规格
C型钢50-160mm U41-82mm
轧制带钢宽度
≤ 400mm
轧制带钢卷内径
508mm
轧制带钢卷外径
1300mm至2000mm
活套储料长度
300m-500m
冲孔机
电机驱动液压系统,多工位液压冲孔
轧制钢带材质
Q195-Q550冷热轧带钢,镀锌板或锌镁铝
- 产品应用
船舶
公路
汽车生产线
桥梁
太阳能光伏